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塑膠真空電鍍與鍍層脫的原因

2020-03-27

塑膠真空電鍍與鍍層脫的原因,主要原因是:

1、在銅與銅層間起泡,先從簡(jiǎn)到難判斷,先看有沒(méi)活化好,如進(jìn)入酸性鍍銅槽才發(fā)生了鍍層起泡現(xiàn)象。調(diào)整活化液,活化好就不會(huì)起泡。

工件鍍后目測(cè),表面正常,一折彎試驗(yàn)或劃格試驗(yàn)就銅與銅層脫,這種現(xiàn)象多是酸銅缸的光劑引起的?,F(xiàn)在市場(chǎng)上酸銅光劑質(zhì)量參差不齊,有些光劑在塑膠真空電鍍中產(chǎn)生分解物極多,只要多幾天沒(méi)處理鍍缸周邊就粘有一層黑狀膠質(zhì)物,其實(shí)這時(shí)你鍍出的產(chǎn)品已經(jīng)是有隱似脫層故障了(一折彎試驗(yàn)或劃格試驗(yàn)就銅與銅層脫)。馬上碳處理后再鍍就現(xiàn)象消失。所以大家在選用酸銅光劑時(shí)不能只看鍍出表面效果,不要注意這些隱匿的因素。

2、鎳層與銅層脫層。除了鍍銅后活化引起,水洗有油等還有因鎳缸內(nèi)光劑失調(diào)引起,如鍍層是粉狀脫落就是開(kāi)過(guò)量。而呈片狀脫則是主光劑(也就是1.4-丁炔二醇)過(guò)量,另外鍍液中鐵雜質(zhì)過(guò)多會(huì)使鍍層脆性大脫層。

3、鍍槍層與鎳層脫,呈粉點(diǎn)狀金屬微粒脫槍。 碰到這種現(xiàn)象,可以先看下電流密度是不是太大,溫度是不是太低,再有陽(yáng)極面積要足,使用優(yōu)質(zhì)的石墨板,面積盡可能最 大化。有的廠(chǎng)家生產(chǎn)的塑膠真空電鍍的陽(yáng)極面積太小,這也是電流開(kāi)不大的原因之一。以上問(wèn)題都排除了還有脫槍掉槍?zhuān)袀€(gè)最快的方法,往缸內(nèi)補(bǔ)充0.1克每升LJ-15防掉槍鹽,能立刻解決。


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