電鍍加工廠家分享化學(xué)鍍鎳應(yīng)用到那些領(lǐng)域?
由于化學(xué)鍍鎳層具有 的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學(xué)性能,該項技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,幾乎難以找到一個工業(yè)不采用化學(xué)鍍鎳技術(shù)。據(jù)報道,化學(xué)鍍鎳在各個工業(yè)中應(yīng)用的比例大致如下:航空航天工業(yè):9%,汽車工業(yè):5%,電子計算機工業(yè):15%,食品工業(yè):5%,機械工業(yè):15%,核工業(yè):2%,石油工業(yè):10%,塑料工業(yè):5%,電力輸送工業(yè):3%,印刷工業(yè):3%,泵制造業(yè):5%,閥門制造業(yè):17%,其他:6%。世界工業(yè)化國家的化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用經(jīng)歷了80年代 的發(fā)展,平均年凈增速率高達10%~15%;預(yù)計化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用將會持續(xù)發(fā)展,平均年凈值速率將降低至6%左右,而進入發(fā)展成熟期。在經(jīng)濟蓬勃發(fā)展的東亞和東南地區(qū),包括中國在內(nèi),化學(xué)鍍應(yīng)用正在上升階段,預(yù)期仍將保持 的高速發(fā)展。
化學(xué)鍍鎳的技術(shù)特性及作用:
1、耐腐蝕性強:該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層,抗腐蝕性特別優(yōu)良,經(jīng)硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗,其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。
2、耐磨性好:由于催化處理后的表面為非晶態(tài),即處于基本平面狀態(tài),有自潤滑性。因此,摩擦系數(shù)小,非粘著性好,耐磨性能高,在潤滑情況下,可替代硬鉻使用。
3、光澤度高:催化后的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美,呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后,表面光潔度不受影響,無需再加工和拋光。
4、表面硬度高:經(jīng)本技術(shù)處理后,金屬表面硬度可提高一倍以上,在鋼鐵及銅表面可達Hv570。鍍層經(jīng)熱處理后硬度達Hv1000,工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。
5、結(jié)合強度大:本技術(shù)處理后的合金層與金屬基件結(jié)合強度增大,一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡,與鋁的結(jié)合強度可達102-241Mpa。
6、仿型性好:在尖角或邊緣突出部分,沒有過份明顯的增厚,即有很好的仿型性,鍍后不需磨削加工,沉積層的厚度和成份均勻。
7、工藝技術(shù)高適應(yīng)性強:在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層,所以無論您的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有多么復(fù)雜,本技術(shù)處理起來均能得心應(yīng)手,絕無漏鍍之處。8、低電阻,可焊性好。
9、耐高溫:該催化合金層熔點為850-890度。
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