金屬電鍍廠(chǎng)家分享化學(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)。
傳統(tǒng)上,化學(xué)鍍作為一種表面處理方法應(yīng)歸屬于電鍍,是電鍍的一個(gè)鍍種。但化學(xué)鍍不同于電鍍,主要是因?yàn)榛瘜W(xué)鍍不需要外加電源,而且操作方法與不同于電鍍,其特點(diǎn)如下:
⑴鍍層厚度均勻,化學(xué)鍍液的分散程度接近100%。化學(xué)鍍本身是一個(gè)自催化的氧化還原過(guò)程,只要催化基體與溶液接觸到就可以施鍍,幾乎是基體形狀的一個(gè)復(fù)制,達(dá)到仿形的程度,不會(huì)像電鍍一樣,出現(xiàn)由于電力線(xiàn)分布不均勻而引起的鍍層厚度不均的現(xiàn)象。
⑵化學(xué)鍍不僅可以在金屬表面施鍍,通過(guò)特殊的活化、敏化處理,也可以在非金屬表面上進(jìn)行。
⑶化學(xué)鍍?cè)O(shè)備簡(jiǎn)單,不需要電源及陽(yáng)極,只要在溫度、pH值工藝參數(shù)合理的條件下,把待鍍零件浸入在鍍液中即可。
⑷化學(xué)鍍的結(jié)合力、防腐性能都優(yōu)于電鍍。某些化學(xué)鍍層還有特殊的物理化學(xué)性能。
⑸硬度高,耐磨性好,化學(xué)鍍鎳層熱處理后硬度達(dá)Hv1100,工模具鍍鎳后一般壽命提高3倍以上。
⑹耐腐蝕強(qiáng),化學(xué)鍍鎳層在酸、堿、鹽、氨和海水等介質(zhì)中都具有很好的耐腐蝕性,其耐腐蝕性勝于不銹鋼。
化學(xué)鍍包括鍍鎳、鍍銅、鍍金、鍍錫等很多鍍種,但應(yīng)用范圍最廣的還是化學(xué)鍍鎳。與電鍍鎳層相比,化學(xué)鍍鎳層的性能有如下諸多優(yōu)點(diǎn)[3]:
⑴利用次磷酸鈉作為還原劑的化學(xué)鍍鎳過(guò)程得到的是Ni-P合金,控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優(yōu)于電鍍鎳。
⑵化學(xué)鍍鎳層的鍍態(tài)硬度為450~600HV,經(jīng)過(guò)合理的熱處理后,可以達(dá)到1000-1100HV,在某些情況下,甚至可以代替硬鉻使用。
⑶根據(jù)鍍層中的含磷量,可以控制鍍層為磁性或非磁性。
⑷鍍層的磨擦系數(shù)低,可以達(dá)到無(wú)油潤(rùn)滑的狀態(tài),潤(rùn)滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍。
⑸低磷鍍層具有良好的可焊性。
當(dāng)然,與很多技術(shù)一樣,化學(xué)鍍鎳自身也存在很多缺點(diǎn):
⑴與電鍍鎳相比,鍍液的組成復(fù)雜,某些原材料要求較為苛刻。
⑵化學(xué)鍍的操作比較麻煩,鍍覆中必須不斷進(jìn)行分析補(bǔ)加,調(diào)整pH。
⑶化學(xué)鍍?nèi)芤罕旧硎且粋€(gè)熱力學(xué)不穩(wěn)定體系,容易發(fā)生分解等事故。
⑷對(duì)比電鍍,化學(xué)鍍的鍍速慢,大多化學(xué)鍍的鍍速在10-30μm/h之間。
⑸很多化學(xué)鍍的工作溫度都在90℃左右,維持這個(gè)溫度也要消耗大量能源。
⑹化學(xué)鍍層的裝飾性不如電鍍,光亮性不足。
化學(xué)鍍鎳和電鍍鎳的區(qū)別
化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽(yáng)極,而化學(xué)鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)。
化學(xué)鍍鎳層是極為均勻的,只要鍍液能浸泡得到,溶質(zhì)交換充分,鍍層就會(huì)非常均勻,幾乎可以達(dá)到仿形的效果。
電鍍無(wú)法對(duì)一些形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行全表面施鍍,但化學(xué)鍍過(guò)以對(duì)任何形狀工件施鍍。
高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài),鍍層表面沒(méi)有任何晶體間隙,而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。
電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏?,所以鍍速要比化學(xué)鍍快得我,同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成。
化學(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層。
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